本發(fā)明采用薄板山東管磨機過程平面材料的生產(chǎn)技術
1小扁鋼條
薄板坯連鑄技術的出現(xiàn)快速發(fā)展,成熟,已經(jīng)不可逆轉地改變了世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向。在過去的20年里,我們見證了輪廓的小鋼廠因為其產(chǎn)品是“解放”。從最簡單和廉價的鋼種,由鋼筋、大熱軋鋼結構已發(fā)展到包括整個產(chǎn)品范圍。目前,至少在美國,小鋼廠領域占據(jù)著主導地位。的份額的生產(chǎn)國家鋼鐵生產(chǎn)總量的大約4 o %。
2成本降低的主要驅動力鋼技術的發(fā)展
與其他材料在不斷競爭,降低成本是最可靠的鋼鐵防線。微合金鋼普遍認為作者工程材料的趨勢。這樣一個鐵素體珠光體鋼和高屈服強度(350 ~ 350 mpa)和良好的工程性質,而不是合金含量高或熱處理,但使用兩種強化機制的晶粒細化和析出硬化。加強機制兩個經(jīng)濟總量的屈服強度6 o % ~ 7 o %。影響HSLA鋼生產(chǎn)過程中降低成本的因素如下:
(1)在線從鋼液到成品加工,縮短處理時間,取消了昂貴的批處理。
(2)最終形狀連鑄、熱軋簡化。
(3)直接充電,節(jié)省能源。
(4)微合金化(MA)和熱機械加工(TMP),并使熱軋期間優(yōu)秀的微觀結構。
(5)錫完全分散,防止熱軋過程中的再結晶奧氏體晶粒粗化。
(6)處于高溫狀態(tài),改善微觀結構,從而提高生產(chǎn)率。
(7)與N作為合金元素,優(yōu)化沉淀。
(8)使用加速冷卻,細化鐵素體晶粒尺寸和增加降水。
以上作者每一步步驟是相互獨立的,實際上和它的效果是相輔相成的。HSLA鋼薄板生產(chǎn)的技術可以使用所有上述因素,因此可以達到最大效果的作者。
3薄板坯連鑄技術
薄板坯連鑄技術是用于熱軋帶鋼的生產(chǎn)由一組小鋼廠電爐冶煉設備和輔助鋼包冶金設備,特別設計的模具連鑄設備、隧道均熱爐,4或6(或7)帶鋼熱軋機和一組輸出卷前加速冷卻裝置放在桌子上。年產(chǎn)100萬t的基礎設備投資費用(4億美元)低于傳統(tǒng)的設備需要至少一半以上。
CSP技術的缺點之一不是包晶鋼的范圍內。這一缺陷可能就像一個詛咒和祝福,因為大量新設計的最大內容的薄板坯連鑄機不是在改進階段,被傳播在生產(chǎn)中使用。很明顯,人們使用證明CSP過程的結果,試圖贏得門票到新的鋼鐵技術領域。的目的是通過一些一些限制CSP流程如下:
(1)熱軋前消除鑄態(tài)組織:ISP、心肺復蘇和FTSC。
(2)促進滾動LMM厚或薄薄帶:UTHS。
(3)提高表面質量:Conroll和重度。
(4)簡化設備布局和降低投資的成本:TSP。
4薄板鑄件的冶金效果
4.1鋼的質量
小鋼鐵廠的生產(chǎn)薄板鑄鋼主要由電爐冶煉、廢鋼作為一個負擔。只有在少數(shù)情況下,薄板坯連鑄機的意志和依靠氧氣頂吹轉爐鋼鐵聯(lián)合鋼鐵聯(lián)合。遺留的各種廢鋼中殘余元素,其中一些被允許存在,可以用作合金添加劑,添加錳HSLA鋼。他們是鎳、鉻、鉬,這些元素的總和不能超過0.25 ~ 30 o。。但銅,尤其是當結合Sn,它是有害的,并且其內容超過臨界范圍后,可能會導致熱脆性,問水晶板表面裂紋,這些元素的危害可以通過以下幾種方式來防止(a)盡量選擇放棄減少銅和錫。(b)減少碳化鐵或圣誕老人變成廢品。(c)添加鎳。電爐鋼殘余氮含量高(100 PPM(PPM)在HSLA鋼,它加速馬英九氮化物而不是碳化物沉淀的形成。
4.2快速凝固
快速凝固對夾雜物的形成有積極影響,球形夾雜物。沒有伸長包含彎曲性能的各向同性的原因。根據(jù)曼內斯曼的研究表明,氮化鋁的沉淀是抑制增加冷卻速率。最近的商業(yè)生產(chǎn)50 MMCSP板研究支持的觀察。薄板的快速凝固有利于降水的錫,它們的大小隨凝固冷卻速率后改善。在薄板鑄件似乎很適合存在的條件達到細錫分散(低于10海里)。再結晶的顆�？刂栖堉�(RCR)奧氏體晶界在固定是非常有效的。然而,假設到目前為止還沒有驗證工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
4.3連續(xù)鑄造
冷卻時,塑料造成的損害的發(fā)生橫向裂紋薄板連鑄中存在的一個嚴重的問題,為了解決這個問題,我們是高于塑料槽的溫度下彎曲的板。開始時損失的馬鋼鐵、塑料溫度取決于溫度、降水的馬化合物和范圍在1000 ~ 1150℃之間,甚至更高。Nb化合物的溫度,尤其是在N的增加,比V化合物,比如high.vn。結果影響的馬HSLA鋼的選擇元素。
4.4隧道均熱爐
后板彎曲、矯直、表面溫度約為950℃成隧道均熱爐。含氮量增加類型的鋼,Nb和V化合物可能有一定的降水板,它已經(jīng)顯示在模擬測試。這些化合物的出現(xiàn)可以減少鋼筋的沉淀物,因為必須增加爐溫度1200℃熔化。近50毫米厚在工業(yè)生產(chǎn)CSP板的研究也發(fā)現(xiàn)了類似的情況。進入隧道爐前板的沉積物的形成的平均大小1 o ~ 15 nm沉積物已被確認為NbV(C,N)。通過隧道爐后,沉積物形成有一個小變化,可能是因為溫度高于1100℃時,釩融化的一部分。
4.5直接充電
直接充電最大的好處是節(jié)約能源。在傳統(tǒng)的過程中,200毫米厚板預熱爐冷能源消耗是1400 mj / t ~和CSP板進入隧道爐溫度是1080℃,能耗只有130 mj / t。每噸的能源消耗最大的區(qū)別在鋼帶鑄造和軋制也反映在成本估算:CSP帶鋼鑄造和軋制成本39美元/ t,和普通進程條是67美元/ t。
4.6熱軋
板是直接為5 ~ 7熱帶軋機�？紤]到常見的CSP過程中奧氏體粗�，F(xiàn)象,必須使用強大的軋制力,在很短的時間間隔的時間來完成完整的再結晶。從熱軋過程中奧氏體進化模型,在1 ~ 2 s,以確保粗粒度的奧氏體(1000微米)完全再結晶,必須達到5 o或更高的變形。在小鋼廠很容易實現(xiàn),因為每一幀的小型鋼鐵廠的壓縮比5 o %以上。
五個觀點
預計生產(chǎn)薄板熱帶地區(qū),尤其是低端產(chǎn)品,就會出現(xiàn)供過于求的情況在工業(yè)化國家。低檔產(chǎn)品,雖然有一些缺陷,多才多藝,低價格使它有很大的市場優(yōu)勢。面對殘酷的市場競爭中,一些小型鋼廠將被迫關閉,但仍然感覺聯(lián)合鋼廠產(chǎn)能過剩的壓力。小鋼廠希望的代表人物,他們將失去部分市場份額,他預計合資企業(yè)生產(chǎn)的生鐵可以減輕多余的潛在的廢鋼短缺。 |
