本發(fā)明采用薄板山東管磨機(jī)過(guò)程平面材料的生產(chǎn)技術(shù)
1小扁鋼條
薄板坯連鑄技術(shù)的出現(xiàn)快速發(fā)展,成熟,已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)地改變了世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向。在過(guò)去的20年里,我們見(jiàn)證了輪廓的小鋼廠因?yàn)槠洚a(chǎn)品是“解放”。從最簡(jiǎn)單和廉價(jià)的鋼種,由鋼筋、大熱軋鋼結(jié)構(gòu)已發(fā)展到包括整個(gè)產(chǎn)品范圍。目前,至少在美國(guó),小鋼廠領(lǐng)域占據(jù)著主導(dǎo)地位。的份額的生產(chǎn)國(guó)家鋼鐵生產(chǎn)總量的大約4 o %。
2成本降低的主要驅(qū)動(dòng)力鋼技術(shù)的發(fā)展
與其他材料在不斷競(jìng)爭(zhēng),降低成本是最可靠的鋼鐵防線。微合金鋼普遍認(rèn)為作者工程材料的趨勢(shì)。這樣一個(gè)鐵素體珠光體鋼和高屈服強(qiáng)度(350 ~ 350 mpa)和良好的工程性質(zhì),而不是合金含量高或熱處理,但使用兩種強(qiáng)化機(jī)制的晶粒細(xì)化和析出硬化。加強(qiáng)機(jī)制兩個(gè)經(jīng)濟(jì)總量的屈服強(qiáng)度6 o % ~ 7 o %。影響HSLA鋼生產(chǎn)過(guò)程中降低成本的因素如下:
(1)在線從鋼液到成品加工,縮短處理時(shí)間,取消了昂貴的批處理。
(2)最終形狀連鑄、熱軋簡(jiǎn)化。
(3)直接充電,節(jié)省能源。
(4)微合金化(MA)和熱機(jī)械加工(TMP),并使熱軋期間優(yōu)秀的微觀結(jié)構(gòu)。
(5)錫完全分散,防止熱軋過(guò)程中的再結(jié)晶奧氏體晶粒粗化。
(6)處于高溫狀態(tài),改善微觀結(jié)構(gòu),從而提高生產(chǎn)率。
(7)與N作為合金元素,優(yōu)化沉淀。
(8)使用加速冷卻,細(xì)化鐵素體晶粒尺寸和增加降水。
以上作者每一步步驟是相互獨(dú)立的,實(shí)際上和它的效果是相輔相成的。HSLA鋼薄板生產(chǎn)的技術(shù)可以使用所有上述因素,因此可以達(dá)到最大效果的作者。
3薄板坯連鑄技術(shù)
薄板坯連鑄技術(shù)是用于熱軋帶鋼的生產(chǎn)由一組小鋼廠電爐冶煉設(shè)備和輔助鋼包冶金設(shè)備,特別設(shè)計(jì)的模具連鑄設(shè)備、隧道均熱爐,4或6(或7)帶鋼熱軋機(jī)和一組輸出卷前加速冷卻裝置放在桌子上。年產(chǎn)100萬(wàn)t的基礎(chǔ)設(shè)備投資費(fèi)用(4億美元)低于傳統(tǒng)的設(shè)備需要至少一半以上。
CSP技術(shù)的缺點(diǎn)之一不是包晶鋼的范圍內(nèi)。這一缺陷可能就像一個(gè)詛咒和祝福,因?yàn)榇罅啃略O(shè)計(jì)的最大內(nèi)容的薄板坯連鑄機(jī)不是在改進(jìn)階段,被傳播在生產(chǎn)中使用。很明顯,人們使用證明CSP過(guò)程的結(jié)果,試圖贏得門票到新的鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域。的目的是通過(guò)一些一些限制CSP流程如下:
(1)熱軋前消除鑄態(tài)組織:ISP、心肺復(fù)蘇和FTSC。
(2)促進(jìn)滾動(dòng)LMM厚或薄薄帶:UTHS。
(3)提高表面質(zhì)量:Conroll和重度。
(4)簡(jiǎn)化設(shè)備布局和降低投資的成本:TSP。
4薄板鑄件的冶金效果
4.1鋼的質(zhì)量
小鋼鐵廠的生產(chǎn)薄板鑄鋼主要由電爐冶煉、廢鋼作為一個(gè)負(fù)擔(dān)。只有在少數(shù)情況下,薄板坯連鑄機(jī)的意志和依靠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼鐵聯(lián)合鋼鐵聯(lián)合。遺留的各種廢鋼中殘余元素,其中一些被允許存在,可以用作合金添加劑,添加錳HSLA鋼。他們是鎳、鉻、鉬,這些元素的總和不能超過(guò)0.25 ~ 30 o。。但銅,尤其是當(dāng)結(jié)合Sn,它是有害的,并且其內(nèi)容超過(guò)臨界范圍后,可能會(huì)導(dǎo)致熱脆性,問(wèn)水晶板表面裂紋,這些元素的危害可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)防止(a)盡量選擇放棄減少銅和錫。(b)減少碳化鐵或圣誕老人變成廢品。(c)添加鎳。電爐鋼殘余氮含量高(100 PPM(PPM)在HSLA鋼,它加速馬英九氮化物而不是碳化物沉淀的形成。
4.2快速凝固
快速凝固對(duì)夾雜物的形成有積極影響,球形夾雜物。沒(méi)有伸長(zhǎng)包含彎曲性能的各向同性的原因。根據(jù)曼內(nèi)斯曼的研究表明,氮化鋁的沉淀是抑制增加冷卻速率。最近的商業(yè)生產(chǎn)50 MMCSP板研究支持的觀察。薄板的快速凝固有利于降水的錫,它們的大小隨凝固冷卻速率后改善。在薄板鑄件似乎很適合存在的條件達(dá)到細(xì)錫分散(低于10海里)。再結(jié)晶的顆粒控制軋制(RCR)奧氏體晶界在固定是非常有效的。然而,假設(shè)到目前為止還沒(méi)有驗(yàn)證工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
4.3連續(xù)鑄造
冷卻時(shí),塑料造成的損害的發(fā)生橫向裂紋薄板連鑄中存在的一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題,為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們是高于塑料槽的溫度下彎曲的板。開(kāi)始時(shí)損失的馬鋼鐵、塑料溫度取決于溫度、降水的馬化合物和范圍在1000 ~ 1150℃之間,甚至更高。Nb化合物的溫度,尤其是在N的增加,比V化合物,比如high.vn。結(jié)果影響的馬HSLA鋼的選擇元素。
4.4隧道均熱爐
后板彎曲、矯直、表面溫度約為950℃成隧道均熱爐。含氮量增加類型的鋼,Nb和V化合物可能有一定的降水板,它已經(jīng)顯示在模擬測(cè)試。這些化合物的出現(xiàn)可以減少鋼筋的沉淀物,因?yàn)楸仨氃黾訝t溫度1200℃熔化。近50毫米厚在工業(yè)生產(chǎn)CSP板的研究也發(fā)現(xiàn)了類似的情況。進(jìn)入隧道爐前板的沉積物的形成的平均大小1 o ~ 15 nm沉積物已被確認(rèn)為NbV(C,N)。通過(guò)隧道爐后,沉積物形成有一個(gè)小變化,可能是因?yàn)闇囟雀哂?100℃時(shí),釩融化的一部分。
4.5直接充電
直接充電最大的好處是節(jié)約能源。在傳統(tǒng)的過(guò)程中,200毫米厚板預(yù)熱爐冷能源消耗是1400 mj / t ~和CSP板進(jìn)入隧道爐溫度是1080℃,能耗只有130 mj / t。每噸的能源消耗最大的區(qū)別在鋼帶鑄造和軋制也反映在成本估算:CSP帶鋼鑄造和軋制成本39美元/ t,和普通進(jìn)程條是67美元/ t。
4.6熱軋
板是直接為5 ~ 7熱帶軋機(jī)�？紤]到常見(jiàn)的CSP過(guò)程中奧氏體粗粒現(xiàn)象,必須使用強(qiáng)大的軋制力,在很短的時(shí)間間隔的時(shí)間來(lái)完成完整的再結(jié)晶。從熱軋過(guò)程中奧氏體進(jìn)化模型,在1 ~ 2 s,以確保粗粒度的奧氏體(1000微米)完全再結(jié)晶,必須達(dá)到5 o或更高的變形。在小鋼廠很容易實(shí)現(xiàn),因?yàn)槊恳粠男⌒弯撹F廠的壓縮比5 o %以上。
五個(gè)觀點(diǎn)
預(yù)計(jì)生產(chǎn)薄板熱帶地區(qū),尤其是低端產(chǎn)品,就會(huì)出現(xiàn)供過(guò)于求的情況在工業(yè)化國(guó)家。低檔產(chǎn)品,雖然有一些缺陷,多才多藝,低價(jià)格使它有很大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,一些小型鋼廠將被迫關(guān)閉,但仍然感覺(jué)聯(lián)合鋼廠產(chǎn)能過(guò)剩的壓力。小鋼廠希望的代表人物,他們將失去部分市場(chǎng)份額,他預(yù)計(jì)合資企業(yè)生產(chǎn)的生鐵可以減輕多余的潛在的廢鋼短缺。 |
