山東無縫鋼管廠減少高爐電氣故障降成本
本報訊 近日，山東無縫鋼管廠設(shè)備檢修部對困擾高爐順行的電氣設(shè)備故障開展攻關(guān)，使3號高爐上料主皮帶電氣故障時間由每月52分鐘縮短至每月27分鐘，創(chuàng)效58735元。
3號高爐主要由上料主皮帶進(jìn)行原料供給。上料主皮帶是將礦石、焦炭、熔劑等原料從地面提升到爐頂并倒入爐內(nèi)的運輸帶。它運輸能力強，自動化程度高，上料均勻平穩(wěn)，對各個部位的自動化控制系統(tǒng)（軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)）要求較高。
一段時間以來，控制系統(tǒng)故障占高爐故障的56%，而皮帶堆料影響時間為52分鐘/月，直接影響生產(chǎn)。對此，他們從潤滑、點檢、控制、線路老化、模塊信號反饋錯誤等9個方面查找故障原因，最終確定了拉繩開關(guān)微動開關(guān)觸頭燒損和模塊信號反饋錯誤是造成電氣故障最主要的因素。他們在拉繩開關(guān)微動開關(guān)上加裝中間繼電器，改造前防堆料限位和防撕裂開關(guān)在一個反饋點上，改造后模塊信號和防撕裂信號反饋各自獨立，使堆料反饋及時準(zhǔn)確，拉繩開關(guān)微動開關(guān)觸頭燒損和模塊信號反饋錯誤引發(fā)的堆料故障明顯減少。 |
